Die ANKO Food Machine Company konzentriert sich hauptsächlich auf Überseemärkte und ihr meistverkauftes Produkt ist eine hochwertige und vielseitige Füll- und Formmaschine, auch bekannt als Teigwarenmaschine. Das Unternehmen bietet auch eine breite Palette anderer Maschinen zur Lebensmittelherstellung an, darunter Maschinen zur Herstellung von Shumai, Wonton, gedämpften Brötchen, Tapiokaperlen, Eierrollen und Frühlingszwiebelpfannkuchen. Mit jahrelanger Erfahrung als Hersteller von Nahrungsmittelmaschinen hat ANKO Food Machine Company Kunden auf der ganzen Welt gewonnen.

Um das Nutzungsverhalten der Kunden während der Lebensmittelproduktion besser zu verstehen, den schnellstmöglichen Serviceplan zu entwickeln und die Produktionskapazität bei gleichzeitiger Abfallreduzierung zu erhöhen, hat sich die ANKO Food Machine Company schrittweise der Digitalisierung ihrer Lebensmittelmaschinen zugewandt. Das Endziel ist die Verbesserung der vorausschauenden Wartung und der Produktionsleistung der Kunden.

Herausforderungen

  1. Während der Produktion führen menschliche Bedienungsfehler zu unerwarteten Ausfällen. Die ANKO Food Machine Company benötigt ein System, das Schäden an den Komponenten der Lebensmittelmaschinen überwachen kann.

  2. Die ANKO Food Machine Company möchte den von ihren Maschinen produzierten Abfall reduzieren und muss daher zuerst das Nutzungsverhalten der Kunden verstehen.

  3. Das Unternehmen plant die Umstellung seiner Betriebsabläufe auf intelligente Maschinen sowie die Bereitstellung und Entwicklung von Dienstleistungen zur Fernüberwachung seiner Maschinen.

  4. Implementierung von IoT-Ausrüstungen und -Systemen zur Durchführung vorausschauender Wartung und zur Speicherung von Betriebswartungsprotokollen.

Lösung

Das CPS200 IoT-Gateway für die Fernüberwachung

  • Gateway: CPS200
  • IoT-Software: IoT Studio

NexAIoT empfahl der ANKO Food Machine Company, ihr CPS200 IoT Gateway mit der intern entwickelten und integrierten HiveX IoT Studio Software zu verwenden. Eine der Funktionen von HiveX ist es, I/O-Module zu ermöglichen, die Schwingungsamplituden von Beschleunigungssensoren zu erfassen, damit Benutzer beschädigte Teile erkennen können. HiveX kann auch als Server fungieren, um Daten über Betriebsabläufe, Anomalien und Wartungsarbeiten zu speichern. Mit nur einem Klick können drei Aktionen ausgeführt werden: Datenübertragung, Speicherung und Analyse.

Ergebnisse

  1. Die Geschwindigkeit des Motors bestimmt sowohl die Qualität als auch die Form der Teigtaschen. Die Nudelherstellungsmaschine der Firma ANKO Food Machine Company verfügt über fünf motorisierte Achsen, die für das Auftragen des Teigs, das Auftragen des Hilfsteigs, das Auftragen der Füllung, das Auftragen der Hilfsfüllung und das Formen der Nudeln zuständig sind. Das Unternehmen hat für jedes Rezept die beste Bedienkombination gefunden, was zu einem stabileren Produktionsprozess mit einer Leistung von 7000 Teigtaschen pro Stunde geführt hat. Auch der Materialabfall konnte von 5 % auf 4 % reduziert werden, wodurch jährlich 8 Tonnen Rohstoffe eingespart werden.
  2. Für die Wartung musste die ANKO Food Machine Company normalerweise Wartungspersonal vor Ort entsenden. Aufgrund der durch die Epidemie bedingten Einschränkung der Aktivitäten im Ausland, aber ohne den Service einzustellen, installierte das Unternehmen Beschleunigungssensoren an seinen Teigwarenmaschinen, die Vibrationsamplituden erkennen und so die Stillstandszeiten der Maschinen reduzieren.
  3. Seit der Installation von CPS200 ist die ANKO Food Machine Company in der Lage, den Verschleiß und die Abnutzungsbedingungen ihrer Kunden besser zu verstehen, die Anzahl der Reparaturbesuche zu reduzieren, Wartungsprotokolle zu erstellen, Kunden im Ausland unabhängig von ihrer Zeitzone zu bedienen, das Kundenvertrauen zu steigern und sowohl für das Unternehmen als auch für seine Kunden Wartungskosten einzusparen. All dies mit dem Endziel einer vollständigen Umstellung auf intelligente Maschinen.

Für weiterführende Informationen oder Bestellungen wenden Sie sich am besten an unser Sales Team via e-Mail: sales@ipc2u.de oder kontaktieren Sie uns direkt per Telefon: +49 (0)511 807 259 0

 

Fallstudie ANKO Food Machine